Гитарная мастерская

Помощь в выборе гитары

В гитарах огромное количество неочевидных проблем. Большая часть музыкантов не может их распознать на стадии покупки и это нормально. Но после покупки узнать что у инструмента проблемы — обидно. Если вы задумались «как выбрать гитару». То лучшее решение — пригласить мастера на осмотр, это работает как при покупке первого и не очень дорогого инструмента, так и при покупке редких гитар за существенные деньги.

В первом случае — вы не купите себе гитару на которой невозможно будет нормально играть, во втором — не выбросите деньги на ветер.

Диагностика

Диагностика — важный этап работы с инструментом. Почему дребезжат лады, почему зажимать струны тяжело, почему гитара фонит и так далее — ответы на все эти вопросы даёт диагностика.
Проводитcя диагностика перед клиентом, чтобы можно было наглядно показать, в чём дефект и как его устранить: у нас всё честно и открыто. Диагностика, обычно, бесплатна, и ни к чему не обязывает клиента после её проведения.

Отстройка

Отстройка — это то, что делает инструмент удобным. После грамотной отстройки на инструменте струны ниже, ноты корректно интонируют а на ладах отсутствует паразитный дребезг. Сперва кажется что это простая процедура, но после многих лет работы в мастерской — все наши мастера понимают какое количество нюансов на самом деле в ней кроется. Во время отстройки регулируется прогиб грифа, высота струн, мензура и вообще всё что регулируется. Если у гитары при этом идеальная геометрия грифа и правильная высота на верхнем порожке, то можно добиться любой высоты струн комфортной для музыканта. Так же, во время отстройки мы очищаем инструмент, пропитываем накладку, моем деку. Мы считаем что гораздо приятнее получить из мастерской не только рабочий, но ещё и чистый инструмент.

Изменение угла грифа

Неочевидный ремонт, который, при этом, часто встречается в мастерской. Что это такое и как понять что оно нужно?
Смотрите: если на гитаре правильный угол грифа и сам гриф ровный, то, при регулировке бриджа, струны можно положить практически на лады. Это нужно чтобы положение струн выставлялось на комфортную высоту.
Если бридж «в ноль», гриф ровный, а струны всё равно выше нужного — скорее всего, это проблема угла посадки грифа. Основных способов лечения три:
Самый простой — подложить под край грифа кусок шпона. Приводит к куче проблем впоследствии, щелью под грифом, торчащей пятке, и выглядит некрасиво: так что, не наш вариант.

Нормальные: клиновидная вставка во весь карман и перефрезеровка кармана. Вставку используем для сохранения оригинальных надписей в кармане: на гитарах с коллекционной ценностью, они важны. В остальных случаях, фрезеруем карман — это надёжно и красиво. Пятка грифа прилегает ровно к карману без каких либо промежутков между ними.

Склейка грифа с корпусом

В первую очередь эта проблема встречается на бюджетных инструментах. Там, для удешевления производства гриф устанавливается не на ласточкин хвост, а на шканты, которые совсем не в состоянии выдержать длительную нагрузку от струн и гитара может сломаться ещё до приезда в магазин. Просто склеить не получится, так как мы устраним симптом, но не причину. Для устранения причины делается многоступенчатое сверление в клёце — бруске за который держится гриф и все элементы корпуса и установить усиливающие шурупы. Которые будут удерживать гриф и передавать нагрузку на клёц. Вот после такого усиления уже можно спокойно склеивать и не переживать что что-то оторвётся.

Замена ладов

Я вас удивлю, но эта процедура производится даже на новых инструментах.
Основная причина замены ладов — не износ самих ладов, а необходимость исправления геометрии накладки. Чаще всего мы меняем лады по этой причине, реже — для модернизации инструмента, и ещё реже — по причине износа.
Для ладов используется 3 основных материала: вариации нейзильбера, нержавеющая сталь и бронза. Нейзильбер встречается в 3х вариациях: 12%, 18% и 25% содержанием никеля в сплаве. Традиционно на гитары ставят 12% или 18%. С вероятностью 99% на вашей гитаре стоят именно такие. 25% появились относительно недавно, такие лады дороже и встретить их на серийных инструментах проблематично, а вот поставить в нашей мастерской — запросто.
Следующие по прочности — бронзовые лады. Их износоустойчивость где то между нейзильбером 25% и нержавейкой, но вот ощущения от игры на них — другие. Из за особенностей сплава таких ладов — струны скользят по ним словно лады смазали. С непривычки сложные аккорды могут разъезжаться под пальцами. Но есть нюанс — у этих ладов насыщенный золотой цвет.
Самые твёрдые — лады из нержавеющей стали. Вариант для людей которые не хотят париться. Честно говоря — я ни разу не видел изношенных ладов из нержавейки. На моей гитаре ладам уже года 4 и они выглядят так, будто их вчера полировали.
Во время замены ладов мы выравниваем накладку грифа, так как она практически никогда не бывает ровной. Если есть неровности и сколы они так же ремонтируются и выравниваются. После чего накладка шлифуется до необходимой шероховатости и пазы подготавливаются для установки.

Чаще всего перед установкой ладов мы выкусываем у них торец ножки, что бы по зиме они не вылезли и не начали царапать руку музыканта, а образовавшийся зазор заполняем. Собственно на такой способ установки уже перешло большинство производителей.
Потом лады прессуются и вклеиваются и торцуются. После этого, для устранения мелких неровностей установки лады шлифуются.
Если накладка из клёна, то часто добавляется ещё один момент — покраска накладки с подбором цвета. Лак на инструменте за время эксплуатации сильно меняет оттенок, и если покрасить прозрачным лаком — будет ужасный перепад цветов. Мы подбираем тон лака так, что бы он совпадал с оригинальным.

Шлифовка ладов

Самая частая процедура в мастерской. Она заключается в выравнивании ладов по высоте и так сложилось в мире — что даже на новой гитаре из магазина — скорее всего нужно шлифовать лады что бы сделать идеальную высоту струн. Так происходит из за того что дерево — подвижный материал, с увеличением влажности пазы под лады сужаются, с уменьшением — увеличиваются, в результате этих движений лады неравномерно вылазят из накладки и появляется паразитный дребезг. Другой вариант когда необходима шлифовка — естественный износ ладов, когда под ними видны канавки.
Первым делом во время шлифовки лады проклеиваются. Это нужно что бы лучше зафиксировать их в накладке и уменьшить шанс повторного поднятия. Это не гарантирует 100% защиту, но сильно уменьшает шансы рецидива.
После проклейки выполняется непосредственно шлифовка. Мы выставляем гриф так, что бы сошлифовать ровно столько — сколько нужно для правильной работы инструмента, оставляя максимально возможный запас по высоте ладов.

После шлифовки лады выглядят как усечённая трапеция с ужасными царапинами. Исправляется это на следующем этапе шлифовки — закатке. С помощью специальных напильников лад приводится обратно к круглой форме, а мягкими абразивами поверхность доводится до зеркального блеска.

Торцовка ладов

Так как накладка гитары сделана из дерева — по зиме можно заметить одно явление. Торцы ладов начинают резать руку. Накладка, будучи деревянной, при низкой влажности уменьшается в объёмах, а вот с металлическими ладами такого не происходит, отсюда и характерная расчёска. Что бы это исправить — торцы ладов шлифуются. Процедура нервная, нужно снять торчащий металл над лаком не зацепив, лак. После шлифовки напильником, в пару этапов приводим лады к красивому внешнему виду наждачками и губками.

Склейка головы грифа

Самая частая поломка — поломка пера грифа. Поломка, обычно, не страшная с точки зрения функционала инструмента — гитара сделана на клею и прекрасно держится. Нет причин думать что ещё одна склейка на что-то повлияет. Клеевой шов прочнее дерева, так что считайте что вы усилили слабое место.

Нюансы только в косметике. В базовую стоимость входит лёгкая ретушь места поломки, в большинстве случаев этого хватит. Но при необходимости можно и гриф перекрасить, тогда разлом будет не найти.

Переклейка накладки

Второй по популярности ремонт из неочевидных. Накладка — будучи отдельным куском дерева, умеет уменьшаться и увеличиваться в размерах относительно грифа. Если накладку плохо высушили на производстве, или очень хорошо пересушили в квартире — её размеры станут меньше размеров грифа и она начнёт его с силой стягивать. Словно тетива на луке. Что бы исправить эту проблему — обычно достаточно отклеить накладку и приклеить её на то же место. При необходимости — мы усиливаем гриф вставками из пултрузионного карбона. Это такой карбон в котором волокна направлены в одной плоскости, в отличии от привычной сеточки. Он намного лучше подходит для усиления грифа из за своей жёсткости.
После этих процедур гриф возвращается в нормальное состояние, а с карбоном становится ещё и лучше прежнего.

Ремонт сколов

Сколы — для кого-то боевые шрамы, которые украшают инструмент, а для кого то трещина на лобовом. Ремонт таких повреждений занятие сложное и стоит соразмерных денег. Результат, в прочем, тоже стоит того, никаких следов сколов не видно даже на отсвет.
Обычно начинаются такие ремонты с проклейки повреждённого участка, для фиксации лака рядом. После чего полиэфирной шпатлёвкой заполняются неровности и выравнивается поверхность. После получения необходимой геометрии наносим полиэфирный грунт и ждём пару дней для усадки. Почему именно ПЭ грунт? Потому что хоть он и сложнее в работе, у него сухой остаток 95%, в отличии от традиционных 50-60 для полиуретановых материалов, а значит через год усадка будет намного меньше чем у обычных материалов.

Пока всё сохнет и усаживается едем на подбор цвета и компьютером подбираем необходимую краску. После чего опять шлифовка, финишное выравнивание и нанесение цветного слоя и лака. Нанести лак без видимого перехода — сложно, но мы умеем. Так что если вас сильно беспокоит скол на инструменте — мы знаем как решить эту проблему.

Перекраска

Когда хочется обновить вид инструмента или полностью переделать под себя, приходит перекраска. Это хитрая процедура с кучей нюансов, но, с ней мы тоже справляемся. Чаще всего мы красим гитары в какие то необычные цвета, но в базовые — тоже с радостью покрасим. Процесс это не быстрый, но итог — невероятный. Красим в покрасочной камере, а полируем на специальном станке, на таких же полируют и на заводах. Купить такой проблематично, но мы и сами не промах, сделали своими силами. Используем материалы для дерева, не для автомобилей. Эксперименты показали что автокраски — лучше подходят для машин, а не для гитар.

При перекраске мы очищаем гитару от старого покрытия, что бы не наращивать слой лкп и не переживать что заводское покрытие отслоится. Тип материалов подбираем в зависимости от ситуации. Для эксклюзивных покраскок мы делаем тестовые выкрасы, что бы оценить задумку и итоговый цвет. Если вы хотите преобразить свою гитару — обращайтесь, мы сможем это сделать!

Пайка

В нашу мастерскую приносят много электрогитар. Электроника — основной узел электрогитары и иногда этот узел ломается. Другая причина по которой просят залезть в темброблок — желание разнообразить звук. Модифицируя его можно преобразить звук инструмента до неузнаваемости.

Мы занимаемся электронными работами любой сложности: от пайки потенциометра, до полной переделки схемы темброблока. Ещё мы считаем, что работает хорошо только то, что красиво выглядит: так что паяем мы так, чтобы в темброблок заглянуть было не стыдно.

Экранировка

О ней ходит много легенд, большая часть из которых — неправда. Появляются они из за того, что не всем понятно, как работает экран, от чего он защищает и когда он нужен.
Мы не делаем экранировку «просто так». Это, без исключений, решение конкретной проблемы — увеличение фона при отрыве рук от струн. Только с этим видом фона и борется экранировка: в остальных случаях она бесполезна. При этом, на практике, нет разницы, чем производится экранировка. Мы используем все доступные материалы, от графита до медной ленты. Однако, нюансов много и шанс оплошать велик, так как 95% экрана работают заметно хуже чем 100%. Более того, при некорректном исполнении легко срезать себе львиную долю верхов или заглушить звук, замкнув сигнал на землю.

Переклейка бриджа

Очень частая поломка. Происходит из за образования купола, неправильного хранения и его сочетания с плохой приклейкой бриджа с завода. Вариантов ремонта несколько. Первый — залить клея под отрывающийся бридж и прижать. Через пол года придётся повторить, так что способ так себе. В мастерской мы так не делаем. Для того что бы бридж работал правильно, его отклеивают, очищают посадочное место от щепок, клея, лака и только после этого приклеивают на место. При необходимости на деку под бриджем наклеивается футер — усиливающая пластина или пружина - деревянная рейка специальной формы. Так же, на фанерных деках мы регулярно стягиваем бридж с футером с помощью винтов, пряча их под аккуратными маркерами. Таким образом мы препятствуем расклеиванию фанеры по слоям, что тоже не редкость. На инструментах из массива это излишне и даже может быть опасным.

Замена порожка

Порожек — расходник. Периодически его приходится менять. Частота замены зависит от материала, из которого его сделали.
Порожки изготавливаются из чёрного дерева, искусственного камня, GraphTech TUSQ, кости, карбона, меди, латуни, бронзы, нейзильбера и даже из нержавеющей стали. Эти материалы решают разные задачи. Одни хорошо скользят, другие используются для экстремального увеличения спейсинга, а некоторые — просто для красоты.

Необходимость замены верхнего порожка определить легко. По мере износа верхнего порожка открытые струны начинают дребезжать.

Изготовление пикгардов

Изготавливаем пикгарды из пластика, латуни, нержавеющей стали и дерева. Можем сделать классический строгий пикгард, можем сделать яркий и кричащий любого цвета. Можем даже сделать пикгард с рисунком. При этом, наша технология делает рисунок практически вечным, его невозможно будет сцарапать или как-то повредить, только если сломать сам пикгард.

ЧПУ Фрезеровка

У нас есть ЧПУ фрезер. Рабочий стол 600х1200, влезет даже бас с сквозным грифом. Можем на заказ выпилить корпус, гриф или целиком инструмент. Можем разработать чертежи, модель или помочь с разработкой вам. На ЧПУ можно изготовить новые детали или модернизировать старые, вставить новые инкрустации в накладку, изменить форму корпуса. В конце концов — на ЧПУ не обязательно делать гитары.

Мы открыты к любым заказам, в том числе не на гитарную тематику. Специализируемся в первую очередь на точной работе с высокой детализацией.

Доставка

Тут всё просто. У нас работает доставка. Так же, работаем с Яндекс.Такси. Если нет возможности подъехать — воспользуйтесь одним из этих вариантов и мы с радостью вам поможем.